Mobil szemcseszórás, homokszórás, homokfúvás, nedvesszórás technológia:

      A szemcseszórás a felsorolt elnevezések gyűjtőfogalma, de a gyakorlatban ezen elnevezések keverednek. A szemcseszórás során egy viszonylag kis tömegű szemcsét nagy sebességre felgyorsítunk, ezáltal annak energiája többszörösére növekszik. A szemcse a felülettel való találkozásakor leadja ezen energiát, amit a gyakorlatban felülettisztításra, felületkezelésre hasznosítunk.

      A szórószemcse felgyorsítására a legelterjedtebb megoldás a sűrített levegő alkalmazása. A sűrített levegőt légkompresszor szolgáltatja. A szórószemcse és a sűrített levegő keverése a szóróanyag tartályban történik. A tartálytól kopásálló gumitömlő szállítja a levegő-szemcse keveréket a kezelőhöz, aki a tömlő végén rögzített fúvóka mozgatásával irányítja a folyamatot. A kezelőt zárt frisslevegős befújású védősisak és öltözet védi a fizikai hatásoktól, és az egészségi ártalmaktól.

      Az adott felülettől függően a szórószemcse anyaga, mérete, formája és a sűrített levegő nyomása határozza meg a szemcseszórás felületre kifejtett hatását.

Homokszórás, homokfúvás:
      A felülettisztítás kvarchomok szemcsék alkalmazásával történik. Előnye a szórószemcse alacsony költsége. Általános tisztítási, felülethomgenizálási munkákra jól használható. Hátránya a homokszórás során keletkező por szilikózis veszélyessége, és a környezet porterhelése, továbbá a kvarchomok szemcse többszöri felhasználásra nem alkalmas. A porképződés nedvesszórás alkalmazásával kiküszöbölhető.

Szemcseszórás:
      A felületnek és a feladatnak megfelelő típusú, különböző (acél, sörét, korund, üveggyöngy, egyéb ásványi, mesterséges, de akár növényi eredetű) szórószemcsék alkalmazásával - az élesített acélszemcse romboló, az üveggyöngy polírozó, a növényi eredetű szemcsék kíméletesen tisztító hatásáig - számtalan eredmény érhető el. A felület struktúráját a szemcse formája és mérete, a behatás mértékét a sűrített levegő nyomása határozza meg.

Nedvesszórás:
      A homokszórással, szemcseszórással megegyező eljárás, de a kiáramló nagynyomású levegőbe a szórószemcséken kívül víz kerül vegyítésre. Előnye, hogy nem jár porképződéssel.

Alkalmazási területek:

- Fémfelületek (acél, alumínium, öntöttvas, bronz tisztítás):
      A szemcseszórás eltávolítja az oxidációkat, festékeket és lakkokat, fémtiszta felületet eredményez. Előnye, hogy a kémiai eljárásokkal szemben nem marad hátra a későbbi felületbevonást befolyásoló vegyi anyag, és jól tapadó érdes felületet eredményez.

- Kőfelületek ( terméskő, kő, beton, tégla tisztítás):
      A homokszórás, homokfúvás más tisztító eljárásokkal szemben nemcsak eltávolítja az adott felületről a különböző szennyeződéseket, koszt, kormot, mohásodást, festékrétegeket és anyagmaradványokat, hanem a felület felső rétegének eltávolításával frissíti is a felületet. Kő jellegű felületek tisztítására a kvarchomok alkalmazása a leggazdaságosabb.

- Fafelületek:
      A homokszórás eltávolítja a festékeket, lakkokat és az elöregedett részeket. Mivel a fa különböző szilárdságú részeire máshogyan hat, ezért alkalmazható a nyers fa erezetének kiemelésére is, rusztikus hatás elérése céljából. Alkalmazható faburkolatok, mennyezetek, bútorok és egyéb faszerkezetek tisztítására, antikolására.

Gyakran ismételt kérdések:

- Milyen beruházásokat igényel a technológia?

      Mobil szemcseszóró berendezés, a kezelő számára védőfelszerelés, és a légzési friss levegőt szűréssel előállító egység. Szükséges egy min. 1500 liter/perc teljesítményű mobilkompresszor. Továbbá szerelt szóró-, és préslégtömlők.

- Mekkora teljesítményű kompresszor kell a préslevegő előállításához?

      A légszükséglet nagyságát az alkalmazott nyomás, és a fúvóka belső átmérője határozza meg. Egy 6mm belső átmérőjű fúvóka légszükséglete 6 bar-on kb. 2000 liter/perc, ehhez jön még a frisslevegős sisak légszükséglete, ami kb. 200 liter/perc. Továbbá a fúvóka kopása miatt érdemes tartalékteljesítményt képezni.

- Milyen típusú kompresszor kell a préslevegő előállításához?

      Mobil alkalmazásokra szállítható, vagy vontatható diesel, vagy elektromos meghajtású csavarkompresszorok felelnek meg. Fontos, hogy a kompresszor által szállított levegő alacsony kondenzvíz, és olajtartalmú legyen, különben az olaj és vízpára lecsapódhat a készülék egyes részeiben. A keletkezett nedvesség pedig felveheti a szórószemcse portartalmát, eltömítheti a szórószemcse útját, ezáltal megakadályozva annak lefolyását.

- Alkalmazható-e a homokszórás otthoni, barkács célokra?

      A légszükséglet és a beruházás nagysága behatárolja a technológia otthoni alkalmazási lehetőségeit. Bár kapható viszonylag olcsó, akár kézi készülék is, ha nem tudjuk biztosítani, a folyamatos levegőellátást, akkor a homokfúvás hatástalan lesz! Egy 3 mm belső átmérőjű fúvóka légfogyasztása 7-bar-on már eléri a 800l/perc szükségletet. Tehát 200-300 liter/perc teljesítményű garázskompresszorok alkalmatlanok a légmennyiség biztosítására, bármekkora puffertartállyal is vannak szerelve.

- Mi az a kvarchomok? Alkalmazható-e normál bányahomok homokszóráshoz?

      Homokszóráshoz alacsony portartalmú, mosott, szárított, osztályozott kvarchomok alkalmazható. A kvarhomok a magas kvarctartalma miatt lényegesen keményebb a normál homoknál. Ha magas a szemcse portartalma, akkor a por felveszi a fúvólevegő nedvességét, emiatt letapad a tartályban. Ezért nem alkalmazható a bányahomok sem homokszóráshoz.

- Mit jelent a "frisslevegős sisak", "homokszóró kámzsa" elnevezés.?

      A homokszórás során keletkező por szilikózis veszélyes, és a felületről folyamatosan nagy energiájú szemcsék csapódnak vissza a kezelő felé. A sisak megfelelő védelmet nyújt a fizikai behatásokkal szemben, és a zárt sisakba, azaz a "kámzsa"-ba külső friss levegő kerül bevezetésre. A friss levegőt a kompresszor levegőjének megszűrésével egy szűrőegység állítja elő, amely kiszűri a szilárd, és cseppfolyós szennyeződéseket a levegőből. A kompresszor levegőjét közvetlenül a sisakba vezetni tilos!

- Mekkora egy adott felület anyagszükséglete?

      Bár gyakorlati tapasztalatok alapján megközelítőleg meghatározható egy-egy felület anyagszükséglete, de ránézésre két egyforma felület anyagszükséglete is jelentősen akár többszörös mértékben is eltérhet egymástól! Ha megszeretnénk határozni, hogy a kivitelezéshez mekkora az anyagszükséglet, végezzünk szórási próbát

.- Önnek is van kérdése? Tegye fel e-mailben az alábbi címen:

Bontott tégla felületek homokszórásával kapcsolatban az alábbi linkre kattintva további információk találhatók: bontott tégla információs portálunkon!

>Tovább a berendezések oldalra